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   能合理調整設備各個部分，尤其調整好模輥間隙、切刀位置，攪拌器漿葉角度及各傳動部位，保證設備在良好的狀態下工作，并合理選擇環模，環模與壓輥之間的間隙，應該保持在0.4mm左右為宜，如果間隙太小，可能引起輥模摩擦，破壞環模孔的入口角，同時，環模與壓輥靠得太近，摩擦產生的大量熱量容易使熱敏感物料焦化而堵塞模孔。
     如間隙太大，可能使壓輥發生過多的打滑現象，致使壓模孔發生堵塞，對于不同的飼料原料，要選擇一個合適深徑比的環模，否則有可能導致模孔堵塞，因為對于任何給定配方，壓輥可以接受的物料層在都有一個極限。
     嚴格遵守操作堆積，正確地按步驟開、關機，在正常運轉時合理調整進料量和進汽量，保證設備在較佳負荷狀態工作（一般在額定電流的95%左右）。認真做好設備日常及定期維護和保養工作4、模孔堵塞后的處理，生產過程中，模孔一旦發生堵塞，可用研磨新模的拋光物料，人工投入制粒室反復擠壓，研磨，待90%以上的模孔已出粒，便可正常生產。
     也(ye)可(ke)(ke)用(yong)機油(you)(you)浸、沸油(you)(you)煮等方法，如仍未(wei)奏效可(ke)(ke)用(yong)電鉆鉆孔來(lai)疏(shu)通模(mo)孔，生產中每(mei)班停(ting)機前(qian)應(ying)向(xiang)制粒(li)(li)室加入帶油(you)(you)的(de)物料，使其擠入模(mo)孔，以利下次順利出粒(li)(li)，每(mei)當停(ting)機時間較長(chang)時，應(ying)用(yong)含(han)油(you)(you)混合物沖洗環模(mo)，以保護(hu)環模(mo)。